روش تولید لوله پلی اتیلن به روش اکستروژن
<h1>روش تولید لوله پلی اتیلن به روش اکستروژن</h1> <p>فرآیند تولید لولههای پلی اتیلن به روش اکستروژن میباشد که مواد اولیه به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب میشود. سپس مواد ذوب شده به وسیله ماردون (میله مارپیچ) به جلو رانده میشود و پس از خروج از اکسترودر وارد قالب میشود. مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب، از کالیبراتور عبور نموده و در تانک وکیوم با اعمال فشار مناسب شکل داده میشوند. سطح لوله به محض خروج از کالیبراتور بوسیله لایههایی از جریان آب سرد خنک میگردد. حرارت بالای مذاب پلی اتیلن بعد از خروج از قالب بتدریج در تانک وکیوم و پس از آن در تانکهای خنک کننده با استفاده از آب سرد کاهش مییابد. لوله پلی اتیلن تولید شده بوسیله دستگاه کشنده بتدریج از درون تانکهای خلاء و خنک کننده کشیده شده و بوسیله دستگاه مارکزن، مشخصات فنی، تاریخ تولید، علامت استاندارد و نشان اختصاری نام شرکت بر روی آن ثبت میگردد و سپس بوسیله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معین بریده میشوند. کلیه مراحل تولید توسط دستگاههای کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور میشود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و در حد نام شرکت و استانداردها باشد.</p> <h2>مراحل تولید لوله پلی اتیلن به روش اکستروژن</h2> <ol> <li><strong>ورود مواد اولیه:</strong> در این مرحله، مواد اولیه پلی اتیلن که به صورت گرانول هستند، وارد قیف اکسترودر میشوند.</li> <li><strong>ذوب شدن مواد:</strong> گرانولها در داخل سیلندر اکسترودر تحت حرارت و فشار قرار گرفته و ذوب میشوند.</li> <li><strong>انتقال مواد مذاب:</strong> مواد مذاب توسط ماردون (میله مارپیچ) به سمت جلو و به طرف قالب (دای) هدایت میشوند.</li> <li><strong>شکلدهی اولیه:</strong> مواد مذاب پس از عبور از اکسترودر، وارد قالب شده و شکل اولیه لوله را به خود میگیرند.</li> <li><strong>کالیبراسیون:</strong> لوله داغ خروجی از قالب، وارد کالیبراتور میشود. کالیبراتور به منظور تثبیت قطر خارجی و شکل لوله، آن را تا حدودی سرد کرده و فرم نهایی را به آن میدهد.</li> <li><strong>خنکسازی در تانک وکیوم:</strong> لوله پس از عبور از کالیبراتور، وارد تانک وکیوم میشود. در این تانک، با ایجاد خلاء و پاشش آب سرد، لوله به سرعت خنک شده و شکل نهایی خود را حفظ میکند.</li> <li><strong>خنکسازی در تانکهای خنککننده:</strong> لوله پس از تانک وکیوم، وارد تانکهای خنککننده میشود که در آنها با استفاده از جریان آب سرد، به طور کامل خنک میشود.</li> <li><strong>کشش لوله:</strong> لوله خنکشده توسط دستگاه کشنده به صورت پیوسته از تانکهای خنککننده بیرون کشیده میشود.</li> <li><strong>مارکزنی:</strong> در این مرحله، مشخصات فنی لوله، تاریخ تولید، علامت استاندارد و نام شرکت تولیدکننده بر روی لوله چاپ میشود.</li> <li><strong>برش لوله:</strong> در نهایت، لوله به طولهای استاندارد (معمولاً 6 یا 12 متری) برش داده میشود.</li> <li><strong>کنترل کیفیت:</strong> در تمام مراحل تولید، پارامترهای مختلف فرآیند و کیفیت محصول نهایی توسط سیستمهای کنترل کیفیت به طور مداوم پایش و کنترل میشود تا از انطباق محصول با استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل شود.</li> </ol> <h2>تجهیزات مورد استفاده در فرآیند اکستروژن</h2> <ul> <li><strong>اکسترودر:</strong> دستگاه اصلی در فرآیند اکستروژن است که وظیفه ذوب کردن، انتقال و شکلدهی اولیه مواد را بر عهده دارد.</li> <li><strong>قالب (دای):</strong> ابزاری است که شکل مقطع لوله را تعیین میکند.</li> <li><strong>کالیبراتور:</strong> وظیفه تثبیت قطر خارجی و شکل لوله را بر عهده دارد.</li> <li><strong>تانک وکیوم:</strong> برای خنکسازی سریع و حفظ شکل لوله استفاده میشود.</li> <li><strong>تانکهای خنککننده:</strong> برای خنکسازی کامل لوله مورد استفاده قرار میگیرند.</li> <li><strong>دستگاه کشنده:</strong> لوله را به صورت پیوسته از خط تولید خارج میکند.</li> <li><strong>دستگاه مارکزن:</strong> مشخصات فنی و اطلاعات مربوط به تولید را بر روی لوله چاپ میکند.</li> <li><strong>دستگاه برش:</strong> لوله را به طولهای استاندارد برش میدهد.</li> </ul> <h2>کنترل کیفیت در فرآیند تولید لوله پلی اتیلن</h2> <p>کنترل کیفیت در تمام مراحل تولید لوله پلی اتیلن از اهمیت بالایی برخوردار است. پارامترهای مختلف فرآیند مانند دما، فشار، سرعت کشش و ابعاد لوله به طور مداوم توسط سیستمهای کنترل کیفیت پایش میشوند. همچنین، نمونههایی از لولههای تولیدی به صورت تصادفی برای انجام آزمایشهای مختلف مانند آزمایش کشش، ضربه، فشار هیدرواستاتیک و تعیین دانسیته به آزمایشگاه منتقل میشوند تا از انطباق محصول با استانداردهای ملی و بینالمللی اطمینان حاصل شود.</p> <h2>نتیجهگیری</h2> <p>فرآیند اکستروژن یک روش کارآمد و متداول برای تولید لولههای پلی اتیلن با کیفیت بالا است. کنترل دقیق پارامترهای فرآیند و استفاده از تجهیزات پیشرفته، تضمینکننده تولید محصولی مطابق با استانداردهای روز دنیا و نیازهای مشتریان میباشد. شرکت <a href="https://caspianloulehtabarestan.com/">کاسپین لوله طبرستان</a> با بهرهگیری از دانش فنی روز، تجهیزات مدرن و سیستمهای کنترل کیفیت دقیق، لولههای پلی اتیلن با کیفیتی برتر تولید و به بازار عرضه میکند.</p>